신품 고정 콘크리트 배치 플랜트 Betoniarnia, Węzeł betoniarski EnergyTape-106

Der Preis beinhaltet einen Satz Energy Tape-106 Standard
+ 2 Silos mit einer Kapazität von 100 Tonnen
+ 2 Schneckenförderer 12m 273mm
+ Lieferung (überall in Polen)
+ Verzinkung
+ Installation und Schulung.

Die Betonmischanlage wird im Automatikbetrieb nach dem „Ein-Knopf-Prinzip“ betrieben. Für den Dauerbetrieb des Knotens werden nur zwei Personen benötigt:

1. der Bediener der Schalttafel

Eine zweite Person, die das inerte Material (Schotter, Sand, Sieb) in die Trichter lädt.

Das Bedienfeld verfügt über drei Betriebsarten: automatisch (Anzeige der gewünschten Betonklasse auf Knopfdruck), halbautomatisch (individuelle Rezepturänderungen), manuell (Wartung, Mischerreinigung). Die Fernbedienung ist als Touchpanel oder Desktop-Computer (optional) ausgeführt. Das Programm ist für die Herstellung aller Arten von Beton und Mörtel ausgelegt. Es ermöglicht die genaue Dosierung der Zutaten, die Kontrolle der Rezepturausführung und die Überwachung des Betriebs der Anlagen. Die Entwickler von 4BUILD haben für eine einfache Wartung, Schulung und Konfiguration gesorgt. Die Konsole befindet sich in der Fahrerkabine, die über zwei Sichtfenster verfügt, um den Produktionsprozess und das Einfüllen des Betons in den Betonmischer zu überwachen. Die Kabine ist außerdem mit einem Lautsprecher ausgestattet.

Für die Lagerung und exakte Dosierung der Zuschlagstoffe wurde der Dosierkomplex DKS-80 konzipiert. Die Zuschlagstoffe werden in separate Trichter geladen, die Anzahl der Trichter beträgt 4 pro 20 Kubikmeter, das Gesamtvolumen der Trichter beträgt 80 Kubikmeter. Unter den Trichtern befindet sich ein Wiegeband, auf dem die Bestandteile genau dosiert werden. Die Inertstoffe werden aus den Trichtern über Schieber entnommen, die von einem pneumatischen System der Firma Camozzi (Italien) gesteuert werden.

Sobald die erforderliche Dosierung der inerten Bestandteile erreicht ist, wird das Förderband eingeschaltet und die dosierten Bestandteile werden über einen Aufnahmetrichter zu einem LT-18-800-Förderband befördert. Dieses Band hat einen obligatorischen vulkanisierten Zacken, um ein Verschütten und einen Leistungsverlust der RBU zu verhindern. Auf dem Förderband steigt und fällt das Gemisch in einen Zwischentrichter mit einem Fassungsvermögen von 2 Würfeln, der mit zwei Klappen ausgestattet ist, die die Richtung des Gemischs und das schnelle Laden der Zuschlagstoffe in die Mischkammern der Betonmischer anzeigen.

Der Zement wird in speziellen Lagereinrichtungen - Zementsilos - gelagert. Die Zementsilos sollten so ausgewählt werden, dass sie mindestens eine Kapazitätsreserve von zwei Tagen aufweisen.

Mit Hilfe von Förderschnecken wird der Zement in die Dosiereinheiten D3K-7 geleitet, die aus Zementdosiereinheiten für 1.000 kg, Wasserdosiereinheiten für 800 Liter und Dosiereinheiten für 60 Liter chemische Zusatzstoffe bestehen. Jede Dosiereinheit ist auf drei KELI-Präzisions-Wägezellen und einem starren Rahmen montiert, was die Dosiergenauigkeit erhöht. Die Zementdosiereinheit ist mit einem pneumatischen SPECIALIST-Rüttler ausgestattet, der den Zementfluss beim Verkleben verbessert.

Das weitere Mischen aller Mischkomponenten erfolgt in BP-2H-200-Zwangsmischern für 2 Kubikmeter Transportbeton. Die Betonmischer sind auf einem Doppelbock installiert. Sobald die erforderliche Homogenität der Mischung erreicht ist, wird der pneumatische „Camozzi“-Schieber (Italien) der Betonmischer geöffnet und die Mischung in den Betonmischer oder den Aufnahmetrichter eingefüllt. Der Zyklus wird dann wiederholt.

Der Zyklus dauert nicht länger als 50 Sekunden. Die Kapazität der Anlage beträgt 80...106 Kubikmeter Fertigbeton oder Mörtel pro Betriebsstunde.

Die gesamte Betonmischanlage wird von der Fahrerkabine aus gesteuert (als Sonderausstattung erhältlich).

Um die Verschleißfestigkeit der Hauptteile der Dosieranlage zu erhöhen, besteht zusätzlich die Möglichkeit, die einzelnen Teile der Anlage galvanisch zu beschichten.

Cena obejmuje zestaw Energy Tape-106 Standard
+ 2 silosy o pojemności 100 ton
+ 2 podajniki ślimakowe 12m 273mm
+ dostawę(w dowolnym miejscu w Polsce)
+ cynkowanie
+ instalację i szkolenie.

Węzeł betoniarski jest obsługiwany w trybie automatycznym zgodnie z zasadą „jednego przycisku”. Do ciągłej pracy węzła potrzebne są tylko dwie osoby:

1. operator panelu sterowania

Druga osoba do załadunku materiałów obojętnych (kruszony kamień, piasek, przesiew) do zasobników.

Panel sterowania ma trzy tryby pracy: automatyczny (wskazanie wymaganej klasy betonu za pomocą jednego przycisku), półautomatyczny (indywidualne zmiany w recepturze), ręczny (konserwacja, mycie mieszalnika). Pilot zdalnego sterowania jest prezentowany jako panel dotykowy lub komputer stacjonarny (opcjonalnie). Program jest przeznaczony do produkcji wszystkich rodzajów betonu i zapraw. Zapewnia dokładne dozowanie składników, kontrolę realizacji receptury i monitorowanie pracy sprzętu. Twórcy 4BUILD zadbali o łatwą konserwację, szkolenie i konfigurację. Konsola znajduje się w kabinie operatora, która posiada dwa okna obserwacyjne do monitorowania procesu produkcji i załadunku betonu do betonowozu. Kabina jest również wyposażona w głośnik.

Do przechowywania i dokładnego dozowania kruszyw zaprojektowano kompleks dozujący DKS-80. Kruszywa są ładowane do oddzielnych lejów, liczba lejów wynosi 4 na 20 metrów sześciennych, całkowita objętość lejów wynosi 80 metrów sześciennych. Pod lejami znajduje się przenośnik taśmowy ważący, na którym składniki są dokładnie dozowane. Substancje obojętne są pobierane ze zbiorników za pomocą zasuw, które są sterowane przez system pneumatyczny „Camozzi” (Włochy).

Po osiągnięciu wymaganej dawki składników obojętnych, przenośnik jest włączany, a dozowane składniki są podawane przez lej odbiorczy do przenośnika taśmowego LT-18-800. Taśma ta posiada obowiązkowy wulkanizowany szewron, aby zapobiec rozsypywaniu się materiału i utracie wydajności RBU. Na przenośniku mieszanka unosi się i opada do leja pośredniego o pojemności 2 kostek z dwoma zaworami klapowymi wskazującymi kierunek mieszanki i szybki załadunek kruszyw do komór mieszania betoniarek.

Cement przechowywany jest w specjalnych magazynach - silosach na cement. Silosy na cement powinny być wybierane na podstawie co najmniej dwudniowej rezerwy pojemności.

Za pomocą podajników ślimakowych cement jest podawany do jednostek dozujących D3K-7, które składają się z jednostek dozujących cement na 1000 kg, jednostek dozujących wodę na 800 litrów i jednostek dozujących dodatki chemiczne na 60 litrów. Każdy dozownik jest zamontowany na trzech precyzyjnych ogniwach obciążnikowych KELI i sztywnej ramie, co zwiększa dokładność dozowania. Dozownik cementu jest wyposażony w wibrator pneumatyczny SPECIALIST, który poprawia przepływ cementu podczas przyklejania.

Dalsze mieszanie wszystkich składników mieszanki odbywa się w wymuszonych betoniarkach BP-2H-200 na 2 metra sześciennego betonu towarowego. Betoniarki są zainstalowane na podwójnym kozle. Po uzyskaniu niezbędnej jednorodności mieszanki, pneumatyczna zasuwa „Camozzi” (Włochy) betoniarek jest otwierana, a mieszanka jest podawana do betonowozu lub leja odbiorczego. Następnie cykl jest powtarzany.

Cykl trwa nie dłużej niż 50 sekund. Wydajność zakładu wynosi 80...106 metrów sześciennych gotowego betonu lub zaprawy na godzinę pracy.

Cały węzeł betoniarski jest sterowany z kabiny operatora (instalowanej jako opcja dodatkowa).

W celu zwiększenia odporności na zużycie głównych części węzła betoniarskiego dostępna jest dodatkowa opcja galwanizacji poszczególnych elementów węzła.

Prețul include un set de Energy Tape-106 Standard
+ 2 silozuri cu o capacitate de 100 de tone
+ 2 alimentatoare cu șurub 12m 273mm
+ livrare (oriunde în Polonia)
+ galvanizare
+ instalare și instruire.

Stația de betoane este operată în mod automat, conform principiului „un singur buton”. Doar două persoane sunt necesare pentru funcționarea continuă a nodului:

1. operatorul panoului de comandă

2. O a doua persoană pentru încărcarea materialelor inerte (piatră concasată, nisip, criblură) în buncăruri.

Panoul de comandă are trei moduri de funcționare: automat (indicarea clasei de beton necesare prin apăsarea unui buton), semiautomat (modificări individuale ale rețetei), manual (întreținere, spălare a malaxorului). Telecomanda este prezentată sub forma unui panou tactil sau a unui computer de birou (opțional). Programul este conceput pentru producerea tuturor tipurilor de beton și mortar. Acesta asigură o dozare precisă a ingredientelor, controlul executării rețetelor și monitorizarea funcționării echipamentelor. Dezvoltatorii programului 4BUILD au asigurat ușurința întreținerii, formării și configurării. Consola este amplasată în cabina operatorului, care are două ferestre de observare pentru a monitoriza procesul de producție și încărcarea betonului în betonieră. Cabina este, de asemenea, echipată cu un difuzor.

Pentru depozitarea și dozarea precisă a agregatelor, a fost proiectat complexul de dozare DKS-80. Agregatele sunt încărcate în buncăruri separate, numărul de buncăruri este de 4 la 20 de metri cubi, volumul total al buncărurilor fiind de 80 de metri cubi. Sub buncăruri se află un transportor cu bandă de cântărire pe care ingredientele sunt dozate cu precizie. Ingredientele inerte sunt extrase din buncăruri prin intermediul unor porți, care sunt controlate de un sistem pneumatic „Camozzi” (Italia).

Odată ce se atinge doza necesară de ingrediente inerte, banda transportoare este pornită, iar ingredientele dozate sunt alimentate printr-un buncăr de recepție către o bandă transportoare LT-18-800. Această bandă are un chevron vulcanizat obligatoriu pentru a preveni scurgerile și pierderea performanței RBU. Pe transportor, amestecul urcă și coboară într-un buncăr intermediar cu o capacitate de 2 cuburi, cu două clapete care indică direcția amestecului și încărcarea rapidă a agregatelor în camerele de amestecare ale betonierelor.

Cimentul este depozitat în instalații speciale de depozitare - silozuri de ciment. Silozurile de ciment trebuie selectate pe baza unei rezerve de capacitate de cel puțin două zile.

Cu ajutorul alimentatoarelor cu șurub, cimentul este introdus în dozatoarele D3K-7, care constau în dozatoare de ciment pentru 1 000 kg, dozatoare de apă pentru 800 litri și dozatoare de aditivi chimici pentru 60 litri. Fiecare unitate de dozare este montată pe trei celule de sarcină de precizie KELI și pe un cadru rigid, ceea ce crește precizia dozării. Unitatea de dozare a cimentului este echipată cu un vibrator pneumatic SPECIALIST, care îmbunătățește fluxul de ciment în timpul lipirii.

Amestecarea ulterioară a tuturor componentelor amestecului se realizează în betoniere forțate BP-2H-200 pentru 2 metri cubi de beton gata amestecat. Mixerele de beton sunt instalate pe un trepied dublu. Odată ce a fost obținută omogenitatea necesară a amestecului, se deschide supapa pneumatică „Camozzi” (Italia) a betonierelor și amestecul este introdus în betonieră sau în buncărul de recepție. Ciclul este apoi repetat.

Ciclul nu durează mai mult de 50 de secunde. Capacitatea instalației este de 80...106 metri cubi de beton sau mortar finit pe oră de funcționare.

Întreaga instalație de preparare a betonului este controlată din cabina operatorului (instalată opțional).

Pentru a crește rezistența la uzură a pieselor principale ale centralei de dozare a betonului, este disponibilă o opțiune suplimentară de electroplacare a pieselor individuale ale centralei.